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제품 생산공정

생산공정은 크게 3단계로 구분됩니다. 입고 → 선별공정 →  습식공정 → 압출공정 → silo → 포장 → 분석(물성 및  RoHS) → 출하

선별공정

선별공정

  • 입고 : 폐가전에서 발생되는 폐플라스틱(Scrap)을 리싸이클링센터로부터 운반해 옴.
  • 선별 : 입고시, 혼입되어있는 폐플라스틱을 수지의 종류별로 선별하는 과정.
              - ex : PP, ABS, HIPS 등 수작업으로 선별함
  • 분쇄 : 종류별로 선별된 폐플라스틱을 분쇄기에 투입하여 분쇄함.
  • 선별공정에서 분쇄할 수 없는 이물질 함유 및 오염된 폐플라스틱은 선별 후, 습식공정으로 이동함.


습식공정

습식공정

  • 입고 : 선별공정에서 분류된 Scrap상태의 폐플라스틱
  • 분쇄 : 폐플라스틱을 분쇄기에 투입하여 분쇄함
  • 선별 : 플라스틱의 비중차이를 통한 선별
  • 세척 : 습식 물처리를 통해 세척
  • 탈수 : 수분이 함유된 분쇄품을 탈수기를 통해 수분제거
  • 포장 : 탈수된 분쇄품을 포장함


 압출공정

압출공정

  • 입고 : 습식공정에서 분류된 분쇄 제품.
  • 배합 : 원료가 서로 잘 배합될 수 있도록 배합기에 투입.
  • 1차 압출 & 2차 압출 : 생산제품에 맞는 적정온도를 통해 용융시켜 최종 원료로 생산하는 단계.
  • 냉각 : 압출을 통해 연실되어진 수지를 냉각조를 통해 식히는 단계 - 컷팅이 될 수 있도록
  • Sizing : 연실된 수지를 적정사이즈의 원료로 컷팅하고, 컷팅된 제품은 3단 진동선별기를 통해 적정Size의 원료만 통과시킴
  • 포장 : Pellet형태의 제품을 Silo를 통해 최종 포장함